锅炉烟气在线监测系统TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。该系统符合中华人民共和国环境保护产业标准HJ/T76-2007，获得中国环境保护产业协会颁发的“环境保护产品认定证书”。该系统应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物粉尘以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门
CEMS的意义
Ø 计算脱硫(脱硝)效率
Ø 脱硫电价补偿提供数据依据
Ø 获取定量化污染物排放信息
Ø 环境管理实现从定性管理向定量管理
Ø 实现远程传输，为环保监控企业提供依据
n 系统组成
系统由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统、数据处理子系统（DAS系统）和数据传输系统组成。
n 锅炉烟气在线监测系统系统特点
l 系统维护量小
l 系统模块化结构设计，配置灵活
l 系统抗干扰性能强
l 系统操作简单维护方便
l 系统测量精度高
l 系统数据采集精度高
l 系统使用寿命长
n 应用领域
系统应用于各类电厂、化工厂、钢铁厂、供热厂、水泥厂、垃圾焚烧厂以及各类燃油、燃煤、燃气锅炉
n 烟气组分监测子系统
1) 烟气组分监测系统组成
烟气组分监测系统由采样单元（含采样探头和一体采样管)、反吹单元、预处理单元、分析单元、控制单元、校准单元和数据处理单元组成，采用直接抽取式采样法完成对烟气组分监测的要求。
2) 烟气浓度监测原理：（主要监测对象为：SO2、NOx、CO、CO2等）
电加热式直接抽取探头抽取烟气，经过除尘、加热（120～160℃）、保温（大于120℃）等环节，样气被引导至预处理系统，再由样气控制系统对来自监测烟囱的烟气进行切换，并分配到SO2、NOX、CO、CO2、O2分析仪中进行分析。其中SO2、NOx、采用红外线或紫外线分析原理进行分析，CO、CO2采用红外线分析原理进行分析，O2采用电化学法或顺磁原理进行分析。高品质的制造工艺和设计工艺，保障了系统的精确测量。
3) 烟气组分监测子系统特点
l 系统长期可靠、稳定的分析及预处理装置，满足系统长时间稳定正常运行，不需要日常维护。
l 系统符合中华人民共和国环境保护产业标准HJ/T75-2007《烟气排放连续监测技术规范》。
l CEMS系统具有主要仪器部件故障报警和故障自诊断功能，确保系统稳定连续监测。
l CEMS系统提供自动校零、量程校正服务，提高系统分析精度。
l 系统配备独立的反吹管设计：降低安装检修难度，提高采样反吹质量。
l 采样管采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高。
l 其探头过滤面积大，耐腐蚀、强度高、过滤器效率好。
l 采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小。
n 锅炉烟气在线监测系统颗粒物监测子系统
锅炉烟气在线监测系统技术特点
l 采用激光背向散射原理；
l 高分辨率，适用于低浓度排放和高浓度排放的监测；
l 单臂安装，无需对光，安装维护简单方便；
l 抗干扰性强，不怕机械振动及烟气两相流温度不均造成的光束摆动；
l 非点测量，具有较大的取样区；
l 校准器就地放置，避免混淆及丢失；
l 采用标准4-20mA工业标准电流输出，连接方便；
l 仪器整体功耗非常小,大约5W左右。
测量原理
激光器发出的经准直的激光束照射烟尘，测量区烟尘产生的特定立体角的散射光汇聚到检测器，通过散射光的强度与烟尘颗粒物浓度的线性关系，得到烟尘颗粒物的浓度值。
技术指标
v 检测原理：激光背向散射法
v 光源及波长：半导体激光器650nm
v 量程范围：0~100/0~250/0~500/0~1000/0~2000mg/m3（其它量程可定制）
v 最小检测下限：1mg/m3
v 安装方式：单端安装
v 输出信号：4～20mA模拟信号
v 线性误差：≤±2%F.S.
v 零点漂移：≤±2%F.S.
v 量程漂移：≤±2%F.S.
v 准确度：≤±2%F.S.
v 误差：≤±2%F.S.
v 响应时间：5S
v 供电：DC24V
v 功耗：MAX5 W
n 烟气参数监测子系统
过程气体分析仪有：焦炉煤气氧含量在线分析仪；水泥厂（窑尾、煤粉仓、一级筒）气体在线分析仪；CEMS烟气分析仪、脱硫脱硝后二氧化硫、氮氧化物气体分析仪、电石厂电石炉尾气（净化前后）在线分析仪、冶金行业（转炉煤气、高炉煤气、有色金属煤气）气体在线分析仪、CEMS烟气监测在线分析系统、合成氨气体分析仪、乙炔中氧含量分析仪、空分厂气体分析仪、石化工艺气体分析仪、各行业煤气分析仪仪及煤气热值分析仪,VOCs在线监测仪，饮食业油烟监测仪
师先生：18392148897 一 八 三 九 二 一 四 八 八 九 七
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